五金、電鍍（dù）廠、鋁型材等廠家在確定電泳工藝籌建電（diàn）泳生產線後,一般（bān）來說電泳電（diàn）泳工藝以及電泳生產線都沒問題，但操作人員在操作（zuò）時由於操作不當或粗心大意將會導致塗裝效果不理想。為了避免電泳塗裝廠家損失，草莓视频下载將詳細地說明如何減（jiǎn）少電泳塗（tú）裝操作問題和（hé）係統處理。

一、預處理

預處理過程與電泳係統（tǒng）的其他階段（duàn）同（tóng）等重要，必須嚴格控製，下麵是對磷化操作的要求:

1、在整個磷化過程中，對每個磷化液進行全階段測試，並記錄結果。

2、調（diào）節物料泵的流量，並加入清洗劑或最後衝洗板材，以保持係統操作在（zài）控製範圍內。

3、檢測各階段的壓力和溫度，並記錄。

4、將壓（yā）力和溫度調整到特定範圍。

二、塗料（liào）的循環

塗料循環不光是指電泳槽，同時還（hái）必須考慮到（dào）與之相連的電泳（yǒng）輔助係統，如（rú）過濾、超濾等。另外（wài），塗（tú）料和管道係統中任何一個沒有考慮到（dào）的（de）最低限度攪拌的區域都會導致顏料沉澱。塗料循環量的減少有多（duō）種因素，為了避免這個問題，應該做好以下工作：

1、按要求標準，在每個動態點，檢測閥門和流量（liàng）計，在記錄本上記下讀數。

2、保持輸送鏈下的所有部（bù）件（jiàn）進入電泳槽。

3、維持主槽（cáo）和溢流堰中槽液適（shì）當的高度，溫度不（bú）宜過高，也不宜過低。

4、修理或更換任何一個壞的泵，不要讓塗料（liào）停留在這些管道內（nèi）超（chāo）過1h。

5、經常檢查進出口槽液（yè）的壓力。

6、至少六個月內必須把主槽液轉放備用（yòng）槽中（zhōng），同時維修所有的頂蓋、排放裝（zhuāng）置和排放（fàng）管。

三、過濾（lǜ）

過濾係統中的沉澱物，特別是水平沉降物是難以（yǐ）避免的，通過定期（qī）清理可以（yǐ）解決類似問（wèn）題，以得到高品質的外（wài）觀。

1、每次換班須檢測（cè）過濾壓力計，把讀數記在本上。

2、達到（dào）最大壓力差時，采用袋式或濾芯式（shì）過濾（lǜ）器。

3、定期清洗袋式或濾芯式過濾器前的（de）網狀粗濾器，在沒有粗濾器條件下操作（zuò），會導致螺釘、螺母進入過濾液中，對泵產生危害。

4、至少有一個吸油性（xìng）濾袋。

5、如（rú）有髒物存在，增加循環速率或更換更小孔（kǒng）徑的（de）過濾器。

四、超濾

影響超濾的兩個主要問題（tí）是滲（shèn）透的質量較差和低滲透量。質（zhì）量差的滲透表現在滲（shèn）透液變色（sè）或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑（jì）味的黃色液體，如果滲透（tòu）液出現渾濁或淺藍色（sè），則超（chāo）濾器有泄漏，該超濾器須脫離生產線並修理。除非顏色（sè）較淺，否則超濾衝（chōng）洗效果將受（shòu）到影響。

每次換班時須檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。

五、後衝洗

不好（hǎo）的後衝洗將損壞電泳塗（tú）料。每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環衝洗效率提供了有效的依據，最後用去離子水衝洗，對保（bǎo）證烘烤濕（shī）漆膜表麵質量來說（shuō）是很重（chóng）要的。

六、陽極液係統（tǒng）

陽極液係統的故障，總的來說是由主電泳槽的PH值引起的，PH值控製不好會導致不鏽鋼陽極不（bú）規則的快速鏽蝕。電泳液中的（de）鐵質（zhì）汙染通常是（shì）由於陽極的溶解。

七、烘（hōng）烤

烘道被汙染和（hé）烘道內（nèi）區域（yù）溫度差會影響塗層外觀和性能。下列操作有利於使（shǐ）烘烤過程達到最佳狀態：

1、烘（hōng）烤區域溫度須每天檢查，可用自動溫度監控（kòng）器。

2、熱電偶記錄儀須（xū）每星期用一次。

3、例行檢查再循環熱空氣過（guò）濾器，清除汙物。

4、烘道中前端輻射區每單位體積每分鍾須（xū）維持10%-15%的新（xīn）鮮空氣，以（yǐ）防止塗層表麵的雜質汙染

5、烘道中每單位體（tǐ）積每分鍾維（wéi）持30%-35%的新鮮（xiān）的空氣（qì）。

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