在原（yuán）子灰施塗工序完成後，表麵必須施塗中塗底漆，按照下麵的標準流程完成中塗施工（gōng）。

打 磨

將塗料直接施塗到未經（jīng）打磨的漆膜上，由於原漆膜非常平滑，所（suǒ）以塗層之間的附著力很差，當板件受到振動或彎曲（qǔ）力時，新舊塗膜往（wǎng）往會（huì）產生分離;因此在施塗任何塗層之前，必須（xū）用砂紙打磨以產生適當的劃痕，目的是增加新舊塗（tú）層之間（jiān）的接觸麵（miàn）積，從而提高附著力；對於原（yuán）子（zǐ）灰表麵，在清除砂紙的劃痕時本步驟（zhòu）已經完成。

對於極淺而未傷及底漆的劃（huá）痕，使用（yòng）P320號砂紙（zhǐ）配合偏心距5mm的雙（shuāng）作用打磨機對劃痕的周圍進行打磨，要求打磨至劃痕深度即可，並磨出寬度為30mm的羽狀邊。對於不能（néng）用打磨機打磨的部位，使用P600號砂紙進行手（shǒu）工打磨。打磨到原有漆膜失（shī）去光澤為止（zhǐ），否則新（xīn）的塗層不能牢固附著。

清潔和（hé）除油

先用（yòng）空氣吹（chuī）塵槍（qiāng）抵進表麵吹（chuī）去打磨灰（huī）塵和粒子；然（rán）後用一塊清潔（jié）布蘸除油劑擦拭以潤濕表麵，在除油劑揮發（fā）前迅速用另一（yī）塊（kuài）幹的清潔布擦淨車身（shēn）表麵的除油劑；因為（wéi）除油劑隻能使油漬浮起（qǐ），不能將其清（qīng）除，一旦除油劑揮發，油漬重新又回到車（chē）身表麵。

遮 蓋

采用反向遮（zhē）蓋的方法遮蓋原子灰周（zhōu）圍（wéi）區域，遮蓋邊界應（yīng）該（gāi）大（dà）於原子灰的邊緣，但應略小於打磨區（qū）域，以防止（zhǐ）中塗噴濺到未打磨（mó）的區域。

進行板件局部修補時，根據修補情況的不同，也可以通過控製噴槍移動或（huò）噴塗方向而省卻（què）遮蔽工作。

車門邊緣處的漆層容易出現毛邊，必要時，可通（tōng）過打磨予以清（qīng）除。

混（hún）合中塗底漆

1.攪拌中塗。取出（chū）中塗之前使用攪拌機（jī）或（huò）攪杆將中（zhōng）塗（tú）攪拌均勻，因為長期存放的中塗顏料會沉澱（diàn）在塗料灌的底部。

2.計量取出中（zhōng）塗。根（gēn）據塗料供應商的說明使用電子（zǐ）秤或比例尺計量取（qǔ）出中塗。

3.添加固化劑。根據塗料供應商的說明按（àn）照質量比或（huò）體積比添加固化劑。

4.按比例添加稀釋（shì）劑。使用電子稱或比例尺作為計量工具，根據壞境溫度（dù）添加（jiā）稀釋劑，當氣溫<15℃時，使用快幹稀釋劑；氣溫15~25℃時，使用（yòng）標準稀釋劑；氣溫>25℃時，使用慢幹稀釋劑（jì）。

5.混合均勻（yún）。使（shǐ）用攪杆（gǎn）將中塗、固（gù）化劑（jì）、稀釋劑的混合物攪拌均勻。

6.倒入噴槍。通過篩目數為（wéi）100的濾網將混合物倒入噴（pēn）嘴孔勁為1.5mm的噴槍的塗料杯中。

施 塗 中 塗

1.噴槍（qiāng）參數（shù）調節。噴塗中途時噴槍的參數按下表調整

噴槍噴嘴口徑

重力式噴槍，1.6

空氣壓力

0.2~0.25MPa

塗料流量

完全擰緊塗料流量調節螺釘，然後擰鬆2~2.5圈

噴槍距離

10~20cm

噴霧圖形高度

20~25cm

注意：本表隻作參考值，詳細見塗（tú）料供應商的指示

2.第一次施塗（tú）。噴塗整（zhěng）個原子灰表麵，然後閃幹10~15min，以表麵失光作為判（pàn）斷標準（zhǔn）。

3.用同樣的方法再噴塗2遍，注意每次噴塗（tú）的範圍（wéi）要超過上一次，但不能噴（pēn）塗到遮蓋紙（zhǐ）上，否則在遮（zhē）蓋（gài）紙的邊界中塗底漆會堆積（jī），即所謂“溜邊”。

下圖的做法是由小向大噴塗，但（dàn）目前也有部分油漆供應商推（tuī）薦由大向小噴塗最後噴在原子灰的表麵上。

幹（gàn） 燥 中 塗（tú）

中塗施塗完畢，閃幹10~15min後，使用紅外線烤燈在60℃下幹燥15~20min，若在常（cháng）溫（20℃）下應幹燥90~120min。

施（shī） 塗 填 眼 灰

1.檢（jiǎn）查（chá）針（zhēn）孔和打磨痕跡。固化後的中塗表麵（miàn）如（rú）果有針孔和打磨痕跡，則（zé）需施塗填眼灰。

2.施塗填眼灰。一般使用單組分填眼灰，將管裝填眼（yǎn）灰擠到刮刀上，然（rán）後（hòu）將其（qí）刮入針孔（kǒng）和打磨劃痕中。

注意：填眼（yǎn）灰隻（zhī）用來填充劃痕和針孔，如果中塗表麵的（de）缺陷過多，最好不要過多使用填眼灰，應把中塗打磨（mó）後重新施塗中塗。

幹 燥 填（tián） 眼 灰

常溫下幹燥30~40min，60℃下幹燥5~10min，或遵循塗料製造商的指（zhǐ）示。

打 磨（mó） 中 塗

1.打磨方法。使用以下4種方式進行打磨。

①手工幹磨：使用P600號幹磨砂（shā）紙配合打磨墊進行打磨，需要經常（cháng）用毛刷清理砂紙中的灰塵。

②打磨機幹磨：使用P400號幹磨砂紙配合（hé）偏心距3mm的雙作用打磨進行打磨。③手工水磨：使用P600水砂紙配合打磨墊進行打磨，需（xū）要經常用海綿向打磨表麵（miàn）澆水。④打磨機水磨（mó）：使用P600水砂紙配合濕式打磨進行打磨；由於國家（jiā）倡導環保綠色維（wéi）修，目前已不建議使用水磨工藝。

注意：無論（lùn）采用何種打磨方（fāng）式，對於邊角的部位都需要使用砂紙或絲瓜布進行手（shǒu）工打磨。

2.檢查打磨表麵。對打磨表麵的要求是：表麵（miàn）光滑無凹凸感（gǎn）、中（zhōng）塗（tú）表麵完全（quán）失光、無露底現象。

PS：如果（guǒ）打磨過渡，露出了原子灰或金屬，應重（chóng）新（xīn）施塗中塗（tú）底（dǐ）漆。

磨毛（máo）原有麵漆

打磨（mó）中塗底漆的（de）下一步是施塗麵漆，在施塗麵漆之前應磨毛麵（miàn）漆的表麵，為施塗麵漆做準備。

對於整塊板件的重塗，使（shǐ）用P600號幹磨砂（shā）紙配合偏心距3mm的雙作用打磨整個板件的表麵進行打磨，直到麵漆的表（biǎo）麵失去光（guāng）澤（zé），對於邊角（jiǎo）的部位都是用P1500號砂（shā）紙或絲瓜布進（jìn）行手工打（dǎ）磨。

對於局部的修（xiū）補塗（tú）裝（zhuāng），為了保證修補顏色（sè）與原板件的顏色沒有明（míng）顯的界線，應將中（zhōng）塗以外約30cm範（fàn）圍（俗稱駁口區（qū）域）的麵漆磨毛，使用P600號幹磨砂紙配合偏心距3mm的雙作用打磨進行打磨或（huò）1500號水磨砂紙水（shuǐ）磨整個板件的表麵，直到（dào）麵漆的表麵失去光（guāng）澤。

向換新件施塗中塗底漆

對於更換的新配件，必須在施塗麵漆之前施塗中塗底漆，施塗程序與上述的步驟一致：P320號砂紙打磨表麵→清潔和除油→施塗中塗底漆→幹燥中塗底漆→打磨中（zhōng）塗底漆。